難熔金屬錸具有高熔點和良好的高溫力學性能，以錸為基體材料銥作高溫抗氧化涂層的高性能錸銥發(fā)動機燃燒室工作溫度達2000℃以上，比沖高達325s，作為航天器飛行動力推進裝置，廣泛應用于衛(wèi)星、空間飛行器的軌道控制、姿態(tài)調整、精確定位以及航天器的交會、對接及著陸等。錸材料作為發(fā)動機燃燒室的基體，制備方法主要有化學氣相沉積(CVD)、電沉積(ED)、真空等離子噴涂(VPS)、粉末冶金(PM)等。

    化學氣相沉積法(CVD)制造錸材構件，主要采用錸化合物熱分解或氫還原法沉積錸。化學氣相沉積錸的速率較低，且沉積厚度較大的構件時易分層開裂，這一過程生產周期很長，成本高，難以制造大尺寸構件。

    電沉積法(ED)制造錸材構件，以金屬塊作為可溶性陽極的起始材料，從氯、氟化物高溫熔鹽電解液中電沉積錸。電沉積錸效率較高，但電沉積厚度較大的構件時易分層開裂，操作難度大，易污染周圍環(huán)境。

     真空等離子噴涂(VPS)制造錸構件，主要采用是把沉積材料原子化后再高速噴涂到基材上，基材最后用化學方法去除掉已獲得錸材料。該工藝過程同樣存在生產周期長，成本高，噴涂的構件中存在氣孔缺陷，以及難以制造大尺寸構件的問題。

     傳統(tǒng)粉末冶金法(PM)制造錸材構件，主要采用利用化學方法獲得的不規(guī)則形狀錸粉末冷等靜壓制坯，分別經低溫預燒結和高溫燒結，后續(xù)進行滾軋冷加工或高溫熱等靜壓致密化處理。該種方法由于傳統(tǒng)錸粉形狀不規(guī)則松裝密度低，一般難以達到錸理論密度的35％，使得錸粉末冶金中的成形性和成精精度都較差，有時為能加工出合適的錸構件不得不預留較大的加工余量，原材料利用非常低，而錸作為稀貴金屬極大的增加了錸構件的成本，與此同時由于錸加工性差，大的加工余量也顯著增加了生產周期，降低了生產效率。