等離子熱噴涂技術的定義

等離子熱噴涂技術是表面工程領域內表面改性最有效的技術之一。GB/T18719-2002《熱噴涂術語、分類》對熱噴涂給出的定義：在噴涂槍內或外將噴涂材料加熱到塑性或軟化狀態(tài)，然后噴射于經預處理的基體表面上，基本保持未熔狀態(tài)形成涂層的方法。通過熱噴涂賦予基體表面特殊功能。

 隨著相關技術的發(fā)展，各種熱噴涂技術層出不窮?，F代熱噴涂技術已經不僅僅停留在“熱”字上了。涂層的形成不僅僅是包含固相沉積，同樣涵蓋氣相沉積或固、液、氣三相沉積。近年來發(fā)展起來的冷氣動力噴涂技術是完全固相沉積；PS-PVD等離子物理氣相沉積、LPPS超低壓等離子噴涂技術則可實現氣相沉積或固、液、氣三相沉積。這些都是對熱噴涂技術的補充和拓展，已成為現代熱噴涂技術重要組成部分。熱噴涂技術是正在迅速發(fā)展的高新技術，其中部分涂層制備工藝技術已納入先進制造技術名單。

等離子噴涂噴嘴及電極技術涂層形成原理

熱噴涂技術應用十分廣泛，選擇不同性能的涂層材料和不同的工藝方法，可制備減摩耐磨、耐腐蝕、抗高溫氧化，具有熱障功能、催化功能，以及電磁屏蔽吸收、導電絕緣，熱電節(jié)能、遠紅外輻射等功能涂層。涂層材料涉及幾乎所有固態(tài)工程材料，包括金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料、金屬塑料及它們的復合材料和其他無機非金屬材料。廣泛應用于航空航天、冶金、能源、國防、石油化工、機械制造、交通運輸、輕工機械、生物工程等國民經濟各個領域。

熱噴涂技術的原理

熱噴涂技術工藝方法很多，各有特點，無論何種工藝方法，噴涂過程中形成涂層的原理和涂層結構基本一致。熱噴涂形成涂層的過程一般經歷四個階段：噴涂材料加熱熔化階段、霧化階段、飛行階段、碰撞沉積階段。所示為各種熱噴涂工藝方法熱源溫度和焰流速度分布。